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        1. 影響聚合氯化鋁的因素

          一、配制指南

          根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用藥量,使用前先將固體聚合氯化鋁PAC溶解成5~10%的濃度,以便迅速發揮效力,在溶解的時侯,先用常溫的自來水將PAC溶解,提高溫度可稍微促進溶解,但水溫不宜超過50度,水溫過高會使PAC產生熱降解,從而影響使用效果。加水至溶解槽容積的一半。開啟攪拌器進行攪拌,一邊攪拌溶解槽中的水,一邊慢慢的加入固體, 使之均勻分散在水中,不要讓它形成疙瘩,容易堵塞管道還造成浪費。
          PAC需要充分攪拌時間才能使粉末充分溶解。PAC混合不充分或者結團可能影響其它的使用性能,甚至可能產生沉積、阻塞管道和加藥泵。加水到指定位置,調整到特定濃度。繼續攪拌到PAM完全溶解。由于長時間進行強烈攪拌的話,將會使其性能降低,故而推薦攪拌機以每分鐘20-200轉左右的轉速進行溶解。如果調配好的水溶解液長時間放置,其性能將會視水質的情況而逐漸降低,所以在水溶液調制好之后,請在兩天內使用。 
          運行中注意觀察調整,如見沉淀池礬花少、余濁大或者TP過低,則投加量過少;如見沉淀池礬花大且上翻、余濁高或者TP接近或超過排放指標,則加藥量過大,應適當調整。

          二、影響絮凝劑使用的因素

          1、水的pH值
          水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大,pH值的大小關系到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應,因此,pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。
          以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例,當pH值﹤4時,Al3+不能大量水解成Al(OH)3,主要以Al3+離子的形式存在,混凝效果極差。pH值在6.5~7.5之間時,Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體,混凝效果較好。pH值﹥8后,Al3+水解成AlO2-,混凝效果又變得很差。
          水的堿度對pH值有緩沖作用,當堿度不夠時,應添加石灰等藥劑予以補充。當水的pH值偏高時,則需要加酸調整pH值到中性。相比之下,高分子絮凝劑受pH值的影響較小。
          2、水溫
          水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構?;炷乃舛嗍俏鼰岱磻?,水溫較低時,水解速度慢且不完全。
          低溫情況下,水的粘度大,布朗運動減弱,絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少,同時水的剪切力增大,阻礙混凝絮體的相互粘合;因此,盡管增加了絮凝劑的投加量,絮體的形成還是很緩慢,而且結構松散、顆粒細小,難以去除。
          低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是,使用有機高分子絮凝劑時,水溫不能過高,高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質,從而降低混凝效果。
          3、水中雜質成分
          水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利,細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利,此時回流沉淀物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時,混凝效果會變差,需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利,而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。
          4、絮凝劑種類
          絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態,則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚,如果絮體細小,則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。
          很多情況下,將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用,可明顯提高混凝效果,擴大應用范圍。對于高分子而言,鏈狀分子上所帶電荷量越大,電荷密度越高,鏈越能充分伸展,吸附架橋的作用范圍也就越大,混凝效果會越好。
          5、絮凝劑投加量
          使用混凝法處理任何廢水,都存在最佳絮凝劑和最佳投藥量,通常都要通過試驗確定,投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10~100mg/L,聚合鹽為普通鹽投加量的1/2~1/3,有機高分子絮凝劑的投加范圍是1~5mg/L。
          6、絮凝劑投加順序
          當使用多種絮凝劑時,需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說,當無機絮凝劑與有機絮凝劑并用時,應先投加無機絮凝劑,再投加有機絮凝劑。
          而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時,常先投加有機絮凝劑吸附架橋,再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。
          7、水力條件
          在混合階段,要求絮凝劑與水迅速均勻地混合,而到了反應階段,既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會,又要防止已生成的小絮體被打碎,因此攪拌強度要逐步減小,反應時間要足夠長。

          三、PAC作為除磷劑使用的影響因素

          1、廢水的攪拌時間
          除磷劑投加進入廢水后是通過沉析與絮凝反應去吸附廢水中的磷,金屬離子與磷酸鹽的一個凝聚的除磷過程,所以當除磷劑投加進去后必須馬上進行高強度的混合攪拌,否則就會出得混合強度不足,導致阻礙磷酸鹽發生沉析反應。反之如果緩慢攪拌時間太長,也會影響絮體的生長。

          2、廢水堿度
          在化學除磷的過程中不管是投加的鋁鹽除磷還是鐵鹽除磷,都必須會消耗掉廢水中大量的碳酸鈣堿度。當消耗堿度過多,使得廢水堿度太低時,則會影響到除磷劑的反應效果,所以一旦出現這種情況需要馬上加堿。
          3、廢水PH值范圍
          不管是鋁鹽還是鐵鹽做為除磷劑,其最佳除磷效果所需要的PH值范圍為6.5--7.0。在這個PH值范圍內鋁鹽也鐵鹽便能發揮最大的沉析除磷作用。長隆科技所研發的增強型除磷劑的PH值范圍為4--6。在這個范圍內仍可達到很好的除磷效果。但低于這個范圍不公對效果有影響對部份鋁鹽除磷劑的溶解度也會產生偏差,從而影響除磷效果。
          4、廢水中的懸浮固體(ss)與溶解固體(TDS)
          化學除磷中除磷劑的作用便是凝聚廢水中的固體顆粒,所以如果廢水中的SS過多的話便會消耗掉大量的除磷絮凝劑,所以許多化學除磷的過程中是發生在低SS與低DS的情況下的。
          5、除磷劑投加量多少
          化學沉淀除磷過程中除磷劑的投加多少對除磷效果的好壞是呈一個反向的拋物線形狀的狀態,當我們通過試驗測試出除磷效果最好的時候的那個投加量的時候,多加或者少加都會使除磷的效果呈下降趨勢。另外,除磷劑的投加點不同直接影響到除磷劑的投加量。

          四、PAC操作存儲注意事項

          1、在操作上,聚合氯化鋁的凈水過程一般分為三個階段。這三個階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時會在極短時間內形成微細礬花,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進入絮凝階段,絮凝階段是礬花成長變粗的過程,要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10~15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。
          當絮凝劑處于沉降階段時,它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管或板式沉降器,大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續相互碰撞結大,至后期余濁基本不變。
          2、聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<80℃切勿損壞包裝,產品可長期儲存)。
          3、聚合氯化鋁產品必須溶解才能使用,溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
          4、聚合氯化鋁的液體產品有效儲存期為半年,固體產品有效儲存期為兩年,固體產品受潮后仍然可使用。

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